MÀNG KHÒ NÓNG SBS PMB-741 MÀNG BITUM CẢI TIẾN SBS

Thành phần

– Màng chống thấm nhựa đường biến tính đàn hồi PMB-741 (SBS) sử dụng chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo styrene-butadiene-styrene (SBS) làm chất biến tính, vải nền lốp polyester làm lớp gia cố và bề mặt được làm bằng màng polyetylen (PE), cát mịn ( S), và hạt
khoáng chất (M) làm vật liệu cách ly, là vật liệu chống thấm dạng tấm có thể cuộn tròn.

Định mức thi công

– Khoảng 10.8m màng sử dụng cho 10m bề mặt thi công.

Đặc điểm sản phẩm

– Sử dụng chất biến tính đàn hồi chất lượng cao (SBS) để cải thiện độ nhạy nhiệt độ của vật liệu, nâng cao khả năng chống lão hóa, chống oxy hóa, độ bền tốt, ổn định và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
– Vải nền lốp polyester đóng vai trò là lớp gia cố, có khả năng chống đâm thủng, chống đứt gãy và chống rách, nâng cao độ bền của vật liệu và chống lại hư hỏng và nứt gãy hiệu quả từ bề mặt trên và dưới.
– Độ bền kéo cao, độ giãn dài lớn và khả năng thích ứng mạnh với sự co rút, biến dạng và nứt của lớp nền.
– Không chảy ở nhiệt độ cao, không có vết nứt ở nhiệt độ thấp, phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng.
– 0,3MPa không thấm nước, tương đương với áp lực nước 3kg, có thể tạo thành lớp chống thấm có độ bền cao và có khả năng chống chịu áp lực nước mạnh.
– Điểm nóng chảy của sản phẩm thấp và chảy dầutrong quá trình sấy; điều này làm tăng diện tích chịu nhiệt của bề mặt, giảm nhiệt độ một cách hiệu quả và giảm khí thải.

Phạm vi ứng dụng

– Các dự án chống thấm mái nhà công nghiệp và dân dụng.
– Chống thấm và chống ẩm cho công trình ngầm trong các tòa nhà công nghiệp và dân dụng, cũng như chống thấm các công trình như bể bơi trong nhà và bể chữa cháy.
– Khi sử dụng ngoài trời, vật liệu cách ly ở bề mặt phía trên là một màng chống thấm được làm từ các hạt khoáng chất mờ đục.

Hướng dẫn sử dụng

Bước 1: Xử lý nền
– Làm sạch bề mặt trước, nền phải kiên cố, bằng phẳng và sạch sẽ. Sau đó phủ đều Chất xử lý nền , không để lộ đáy hoặc phủ thiếu. Chỉ dán màng sau khi bề mặt khô.
Bước 2: Thi công lớp bổ sung
– Nên xử lý bổ sung cho các góc âm dương, ống, máng xối mái hiên, các mối nối biến dạng và các bộ phận khác, đồng thời đặt các vật liệu có hình dạng tương ứng trên lớp nền.
Bước 3: Thi công bề mặt
– Mở cuộn dây để giải phóng ứng lực, đặt tấm màng theo vị trí của
đường đàn hồi trên mặt phẳng; Sử dụng dụng cụ sấy để làm nóng mặt dưới của tấm màng và bề mặt lớp nền,đến khi nhựa đường trên bề mặt tấm màng chuyển sang trạng thái nóng chảy,vừa sấy vừa lót,cuối cùng dùng con lăn, để lăn tấm màng làm
cho nó dính chắc với lớp nền.
Bước 4: Xử lý vết nối
– Chiều rộng vết nối của tấm màng phải là 100mm,Đồng thời khi thi công bằng phương pháp nóng chảy vết nối phía trên và phía dưới tấm màn được đo bằng nhựa đường biến tính nóng chảy tràn, có chiều rộng khoảng 3-5 mm và đồng đều.
Bước 5: Thi công lớp cách ly bảo vệ
– Bề mặt ngoài của lớp chống thấm phải được phủ một lớp bảo vệ theo đúng thông số kỹ thuật hoặc yêu cầu thiết kế liên quan.

Vận chuyển và bảo quản

– Trong quá trình bảo quản và vận chuyển, các sản phẩm thuộc các dòng và thông số kỹ thuật khác nhau phải được để riêng ,không được để chung. Tránh tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và mưa, và nơi để phải thoáng, thông gió. Nhiệt độ bảo quản không được cao
hơn 50℃. chỉ đặt một lớp theo chiều dọc và trong quá trình vận chuyển không được vượt quá 2 tầng.
– Tránh để nghiêng hoặc đè ngang trong quá trình vận chuyển và nếu cần phải che bạt.
– Trong điều kiện bảo quản và vận chuyển bình thường, thời gian bảo quản là một năm kể từ ngày sản xuất.

Chất lượng, an toàn và bảo vệ môi trường

– Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn an toàn sản phẩm. Các chuyên gia an toàn của chúng tôi sẽ sẵn lòng cung cấp cho bạn lời khuyên về các vấn đề an toàn, sức khỏe và môi trường.

Các mục cần chú ý

– Nghiêm cấm thi công vào những ngày mưa, tuyết, gió cấp 5.
– Nhiệt độ của môi trường đang thi công không được thấp hơn 0℃.
– Trong quá trình thi công nêu có mưa hoặc nước nhiễu, cần thực hiện công tác phủ bạt,che đậy.
– Khi làm nóng tấm màng phải đồng đều, Khoảng cách giữa vòi của dụng cụ làm nóng và bề mặt tấm màng phải vừa đủ. Bề mặt của tấm màng phải làm nóng cho đến khi nóng chảy, có màu đen sáng,không được làm nóng quá mức và nhiệt độ bề mặt của tấm màng không được cao hơn 200°C .
– Công trường thi công phải có đầy đủ các phương tiện bảo vệ an toàn và bố trí các thiết bị chữa cháy theo đúng quy định.
– Trong quá trình sử dụng sản phẩm, nên sử dụng khí hóa lỏng, ethanol làm nhiên liệu hoặc sưởi ấm bằng điện để hàn.